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铜排生产工艺分类及关键技术讲解

[ 时间：2021-01-05 点击：1074 ]

电工铜排是一种大电流导电铜材，用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流冶炼或电解设备;断面形状为4个圆角有技术要求的矩形断面;具有机械性能和导电性能。

　　铜排

　　铜排生产工艺

　　铜排的生产工艺主要分为传统的轧制和挤压两种工艺，工艺流程长、工序复杂、能耗大、材料利用率低。

　　A. 大锭热轧卷坯-高精冷轧法：大锭热轧卷坯，工艺成熟，热轧可充分改变铸造组织，但工艺流程长，设备投资大。

　　B. 水平连铸卷坯-高精冷轧法：水平或上引连铸卷坯，工艺流程短，设备投资少，冷轧后残留铸造组织，需铣面导致成材率低。

　　连续挤压工艺流程：新的连续挤压工艺技术，能结合上述两种工艺的优点，产品晶粒组织好(媲美热轧组织)、流程短、成材率高，设备厂房投资少，降低行业进入门槛。

　　连续挤压工艺优点：

　　►采用连铸连轧的盘条作为原材料，供应方便，没有挤压压余，材料利用率高，一般可达95%，组织性能均匀性好。

　　►连续挤压利用摩擦所产生的热量升温，无需加热，从而节省了能源。

　　►工序少，生产效率高，产品成品率高。

　　►可实现产品的连续生产，无间隔时间。

　　►可生产超长制品

　　传统加工方法一般不超过30-50m，而利用连续挤压法长度一般可在数千米直到数万米之间，呈卷状交货，运输方便。

　　连续挤压的典型应用：

　　►制冷用管制造

　　► 有线电视同轴电缆外导体、通信信号电缆护套制造

　　► 铝包钢丝制造

　　► 高速铁路铜合金接触线制造

　　► 铜扁线、铜排制造

　　►无氧铜棒超宽排连续挤压生产：连续挤压宽度受限，主因宽度范围***大为300mm，

　　关键技术问题：如何充满型腔，如何保证板带挤压过程中流动速度的均匀性。

　　解决办法:

　　►从坯料预热温度、模具参数的设置及挤压机功率的合理选择方面入手进行探索

　　►型腔设计

　　►模具材料及冷却挤压后的组织性能：

　　►连续挤压后材料组织为再结晶组织，无塑性成型的流线状组织;

　　►组织均匀，细小，表面光滑平整无氧化，无需表面处理，可以直接进行后续轧制加工;

　　►紫铜挤压后硬度约HV60-70，属于软态;适合后续大变形量压延加工。

　　生产母线槽用超薄铜排，建议的工艺流程：

　　上引→挤压→轧制→退火→拉拔

　　坯料轧制量有限，轧制半成品厚度一般大于2mm，使用二辊轧机即可满足，避免功能浪费。

　　中空截面导电排(型材)连续挤压制造：中空截面铜排(型材)广泛应用于电子、电力等领域，多空中空异性截面排生产难度大，价格昂贵，市场难于见到。

　　传统-空心锭坯穿孔挤压法：只能生产简单形状，大尺寸(直径50mm以上);对薄壁、小孔径，长度大的型材生产困难。

　　传统-拉伸法：主要是生产壁厚均匀的异性管，对壁厚不均匀的异性管，难于实现，也不经济。

　　国际领先的生产技术：宽排连续挤压-直排挤压、先弯后直以及中空排连续挤压。

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