铜带生产的方法和工艺流程之生产中变色的解决措施：

　　1、控制酸洗时酸液的浓度。在将退火铜带表面氧化层洗去的情况下，酸浓度偏高没有任何意义。相反，浓度偏高，附着在铜带表面的残酸不易洗掉，并加快了对清洗水的污染，造成清洗水中残酸浓度过高，致使清洗后的铜带更易变色。因此，确定酸洗液浓度时，应遵循这样的原则:在可以清洗掉铜带表面氧化层的前提下，尽量降低其浓度。

　　2、控制纯水的电导率。控制纯水的电导率，亦即控制纯水中氯离子等有害物质的含量。一般控制电导率在50μS/cm以下比较安全。

　　3、控制热清洗水和钝化剂的电导率。热清洗水、钝化剂电导率的增高主要来自于运行的铜带将残酸带入。因此，在保证清洗纯水用水质量情况下，控制电导率亦即控制残酸量。根据多次实验，热清洗水及钝化剂的电导率分别控制在200μS/cm以下是安全的。

　　4、保证铜带干燥。在气垫炉卷取出口处进行局部封闭，并在局部封闭装置内使用抽湿器和空调，以便将铜带卷取时的湿度和温度控制在一定范围内。

　　5、使用钝化剂钝化。现在大部分铜加工厂都使用苯并三氮唑即BTA(分子式为：C6H5N3)作为钝化剂。

　　实践证明，它是一种使用方便、经济而实用的钝化剂。当铜带通过BTA溶液时，表面的氧化膜与BTA发生络合反应，形成一种致密的络合物，起到保护铜材基体的作用。

　　铜带生产的方法和工艺流程之生产中剪切压痕的原因：

　　1、剪切中圆刀和橡胶剥离环的外径差是影响剪切质量的重要因素之一。橡胶环的主要作用是将带材从母刀中取出，并夹紧带材使纵切后的多条带材“流入”活套坑。当圆刀和橡胶剥离环的外径差不合理，为了夹紧带材必须向下压剪刃，造成剪刃压痕。

　　2、当橡胶剥离环的硬度不够，夹紧带材需要更大的力，使剪刃重叠量增加，也会造成剪刃压痕。